核心原理

物理壓制

液體架橋

過程

粉末 → 輥壓成致密薄片 → 機(jī)械破碎整形成顆粒

粉末 + 粘合劑 → 混合濕潤 → 擠壓/攪拌成濕顆粒 → 干燥成干顆粒

粘合劑

無需任何液體粘合劑，依靠分子間作用力和機(jī)械咬合。

必須添加液體粘合劑（如水、乙醇、淀粉漿等）。

典型流程

1. 送料
2. 輥壓
3. 破碎整粒
  (無需干燥)

1. 原輔料混合
2. 添加粘合劑、濕混
3. 制粒（搖擺/高速剪切）
4. 干燥（流化床/烘箱）
5. 整粒

設(shè)備構(gòu)成

一臺集成設(shè)備：送料系統(tǒng) + 壓輥系統(tǒng) + 破碎整粒系統(tǒng)。

一套設(shè)備組合：混合機(jī) + 制粒機(jī) + 干燥機(jī) + 整粒機(jī)。

空間占用

緊湊，一臺設(shè)備完成。

分散，需要多個(gè)設(shè)備，占地面積大

工藝時(shí)間

極短（分鐘級），連續(xù)生產(chǎn)，效率高。

很長（小時(shí)級，尤其干燥時(shí)間），批次生產(chǎn)。

能耗

很低，無需干燥，節(jié)能顯著。

很高，干燥環(huán)節(jié)是能耗大戶。

適用物料

對水、熱敏感的物料（如抗生素、維生素）。

對水和熱不敏感的常見物料。

安全環(huán)保

無溶劑殘留風(fēng)險(xiǎn)，無爆炸風(fēng)險(xiǎn)，綠色環(huán)保。

存在溶劑安全、殘留和回收問題。

收率

高，物料損失極少。

相對較低，有轉(zhuǎn)移、粘壁和干燥損失。

設(shè)備成本

初始投資高，維護(hù)成本高（壓輥為易損件）。

初始投資相對較低。

工藝開發(fā)

更復(fù)雜，對原料物理性質(zhì)（流動性、可壓性）極其敏感。

相對簡單成熟，工藝更易掌握。

顆粒特性

顆粒較硬、較致密，可能影響片劑崩解；外形不規(guī)則。

顆粒更疏松、多孔，外形更圓整，可壓性通常更好。

靈活性

適用于單一配方的大批量生產(chǎn)，換料清潔較復(fù)雜。

靈活性高，易于更換配方，適合多品種、小批量生產(chǎn)。